雕塑模具

　　通过（guò）先制作出玻璃钢雕塑模（mó）具，来制作生产玻璃钢制品，满足人们现实生产生活中的需要。

　　一、玻璃钢雕塑（sù）石膏模

　　石膏模特点是耐热（rè）、价廉、导热系数小、复印性好。一般（bān）用于制作母模。制造方便，适于大型制品。但是不耐用，怕冲击，干燥慢。多用于单一产品以及线型（xíng）复杂的产品，如浮雕等。所用的石膏多（duō）为（wéi）半水石膏即（jí）熟石膏。与水泥模一样，可用砖头、木材做骨架基础，再覆以石膏层造型。为了提高刚（gāng）度，防止（zhǐ）裂纹，可在（zài）石（shí）膏中加入足够的填料，如加入石英，可减（jiǎn）少收缩和裂纹（wén），加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加强度。也有人（rén）提出用石（shí）膏（gāo）加入适量乳胶，用水稀释来制模，强度好，不起粉等。 　石膏（gāo）模可用作（zuò）低熔点合金模（mó）的母模，在热（rè）态下浇铸（zhù）合金。用石膏母模翻制石膏铸型(子模)时，母模表面要涂以分离剂，如钾皂溶液、变压器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤（méi）油（yóu），或汽油十凡士林等。石膏模可用带水笔蘸取石膏粉进行修补。石膏（gāo）模烘（hōng）干工艺是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷却后用（yòng）金（jīn）相砂纸（zhǐ）轻轻抛光，然后再烘(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L。

　　二、玻璃钢雕塑橡胶模（mó）

　　橡胶模（mó）一般用硅橡胶、聚氨酯树脂制作（zuò），用于制作造型（xíng）复杂的浮雕、圆雕及各种（zhǒng）造型，并不单独使用，须与石（shí）膏套模等其他材（cái）料组成，通常用于模具中因线型倒（dǎo）入或重叠而不能直接脱模的某一部（bù）位，因它有一定软性（xìng），当外模脱模后（hòu），它能随意拉出，如（rú）狮子、龙等动物或菩萨（sà）、***人物。批量不大时，用此方法。

　　三、玻璃钢雕塑石蜡膜

　　石蜡膜用于数量不多或者线型复杂、不易（yì）脱模的产品。比如，要制造一个整体式弯（wān）管，包括90°弯管，可用两个弯（wān）头（tóu）哈夫作母模，在内（nèi）90°腔注满石蜡后，脱去哈夫母模后，将石蜡模芯稍加修整，然后在外壁包覆玻璃钢，固化后加热，使石蜡熔化流出，即可得到一个整体的玻璃钢产（chǎn）品。 　为了减少收缩变形，提高刚度，可在石（shí）蜡中加入5%左右的硬（yìng）脂酸。制（zhì）造方便，脱（tuō）模容（róng）易，石蜡可反（fǎn）复利用。但精（jīng）度不高。另（lìng）一种用法:湿法卷管（guǎn）时，可将钢管浸到70～80℃熔化的石蜡中，提（tí）起来冷却后再（zài）浸，反复（fù）进行，直到（dào）所需厚度（dù）时（shí），表面稍（shāo）加修整（zhěng），即可包覆玻璃钢，为防止石蜡开裂，可在蜡（là）中加入少量黄油。也可在蜡的外面包覆一层薄的玻（bō）璃纸，以此作为（wéi）模芯，玻（bō）璃钢固化后，加热（rè）钢管（guǎn）石蜡熔化即可脱（tuō）模。

　　四（sì）、混凝土模

　　混凝土模多用于（yú）线型规则和重复使用次数少的产品，如螺旋形、波形、圆形、拱形（xíng）或立体槽状产品。成本低，刚性好（hǎo），可用砖头砌成基础，再覆以水泥（ní）砂浆，进行打磨、上腻子，再经过（guò）打磨、抛光（guāng）、喷漆等措施（shī）。这种水泥模可直接用于生产玻璃钢制品，也可用于翻制玻璃钢模具的母模。水泥模干燥慢（màn），即使在正常条件下，也要一周以上才能进行涂（tú）漆等表面施工。

　　五、玻璃钢（gāng）雕塑木模

　　木模主要用于线形较平直的大型产（chǎn）品。木模可以直接用来作为玻璃钢产品的成型（xíng）模具（jù），也可作为翻制玻璃钢模（mó）具的过渡（dù）母模。用于制作模具的木材有红松（sōng）、银杏、杉（shān）木等，要求含水量达15%，并且不易收缩变形，无节。木（mù）模制（zhì）作后，可涂上0.2～0.3垃垃厚度的树脂(表面腻子)，再用水砂纸由粗到细打磨四次，***后一次用800#或1000#砂纸（zhǐ）打光，再涂上抛光膏用（yòng）抛光器抛光，再（zài）打上石（shí）蜡，木模即成。也可直接在木模上刷（shuā）油漆、罩光来（lái）制造木模。

　　六、玻璃钢（gāng）雕塑金属模

　　金属模特别（bié）是钢模，一般用于尺寸小（xiǎo）、批量大的模压产品（pǐn）。如制作玻璃钢平板时表面光洁的不锈钢板;制作型材时用角钢、槽钢。因为模压产品不（bú）仅要加压，还要加热。也有用于（yú）外形（xíng）不复杂的大（dà）型产品。黄铜虽是常见金属，但因易受树脂辅助（zhù）剂侵（qīn）蚀，并会对树脂固化产生不利影响（xiǎng），除非（fēi）在（zài）工作面已镀铬或其他金属的场合，否则不宜采用。金属模（mó）具的制造加工很困难、成本高。另有低熔点合金模其成分是:Zn93%、Al4%、Cu3%、Mn0.5%，当温度为50～80℃时，合（hé）金硬度(HB)为100左（zuǒ）右。其（qí）流动性好，耐磨性差，适于制造形状复杂、花纹精细的塑料成型模腔，使用温度一般（bān）>80℃。另一种低熔点金属（shǔ）是58%铋，42%锡，熔点135℃。低熔点合金模的优点是制模周（zhōu）期短、工艺简单，可重复使用。